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数控相贯线切割机的安全操作规程  

相贯线切割机安全操作规程  

   1．操作者必须熟读使用说明书，弄懂操作程序、注意事项，专业相贯线生产厂家，了解气焊安全技术操作规程。

   2．作业前检查电源、气源，应无漏气、漏电等现象。

   3．电源箱要设置良好的接地线，经常清洁电源箱内的灰尘，异形相贯线切割机定制，半年一次，使用干燥的压缩空气吹扫灰尘。

   4．禁止用切割机进行焊接作业，如需在工件上进行焊接时，必须在工件上直接接牢地线。

   5．上料或下料时要把大车开走，以免撞到机床。

   6．卡盘旋转时，人员物品应保持一定的安全距离，不得触摸卡盘。

   7．工作时发现异常，如电气出现闪电、火花传动出现异常噪音、抖动、卡死或**负荷等情况，应及时断电检查处理。

   8．注意切下的料头不能直接落下地面，防止砸伤导轨。

   9．用卡盘缩紧头缩紧卡盘后，必须将卡紧头从卡盘中移出。

   10．在开机启动时密切注意防止Z轴冲上限位或突然下滑，若**出限位时应迅速按下急停按钮。

   11．调入切割程序文件时，机器割枪应让开工件，防止枪头撞到工件山，然后再X轴移动到要切割处进行切割。

   12．每日作业完成后，应对管子支架、轨道用粘度很薄的润滑油清洗、润滑；用干净的棉纱对液晶显示屏进行擦拭，不能用挥发性液体进行擦拭。做好日常保养工作，保证卡盘、支架等无滞重感。

   13．每班结束后，切断电源、气源。

   14．每半年进行一次系统检查、调整、紧固、换油

相贯线切割机厂家介绍及发展      

  经过几十年的发展，方管相贯线切割机，相贯线切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控相贯线切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；

  相对以前的相贯线切割，一般来说，主要依靠手动和半自动切割设备来完成，前期准备工作，一般有找正、画线、切割、打坡口四部份来完成，每一步都通过人工手动去实现，不管是从精度还是从工作效率上面来讲，云南相贯线切割机，都过于保守，完全不能够满足大型工厂批量化相贯线切割需要！相贯线数控切割机是通过数控技术控制机床各轴联动来进行切割，能在管件上切割出高精度、高质量的相贯曲线，可加工出各种角度相贯、偏心相贯、多重管件相贯的相贯体。

  然而取代人工切管方式的机电一体化机床称之为相贯线数控切割机。在机械加工过程中，管材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及相贯线切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控相贯线切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。