君科数控、云南多功能龙门数控等离子切割机种类齐全代加工

数控等离子龙门式切割机加工标准及电源原理关联

一台高质量的数控等离子龙门式切割机所加工出来的切口应具有宽度窄，切口横断面呈矩形，切口表面光洁，无熔渣或挂渣，切口表面硬度应不妨碍切后的机加工等特点。为了让用户能更好的了解等离子切割机机用电源的工作特性，下面主要从机用等离子电源的工作原理触发，详细介绍一下相关的知识。

1. 数控等离子龙门式切割机主要以半干式等离子，干式等离子和水下等离子三种方式。他们的切割质量又分为普通等离子，精细等离子和类激光等离子。

2. 半干式等离子切割是又称之为湿式等离子切割和又称水冷式切割，湿式等离子切割利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当大电流通过时，水冷式切割导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），水冷式切割借高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。水冷式切割利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。

3. 干式等离子切割：又称风冷式切割，采用空压机对板材割缝喷气以达到冷却效果，此类切割成本较低，但是污染很大。

4. 普通等离子易耗品没有所谓的左旋或右旋之分；割炬和软管束有高频保护；动态穿孔即动态切割的起始处，无参考点设定之必要！等离子割炬快速设置即可实现等离子气刨；软启动电路设计保证了电极和喷嘴等易损件的**命耐用。

数控等离子龙门式切割机设备的加工使用，涉及到对等离子发生器，也就是等离子电源的匹配，相比传统的手动等离子切割方式来看，数控等离子切割机的电源在工作原理和切割材料厚度选择上都有所不同，机用等离子电源应用领域为不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。

数控龙门式切割机

1、双边驱动，带割枪自动点火；           2、横梁方管200*200，横向3米，有效切割2米；可选配3.5米，有效切割2.5米； 3、纵向精密加工的24KG钢轨，有效2米，可以任意加长；

 4、标配：1把火焰，电动调高； 5、北京斯达特工业级数控系统CCM3，10.4寸液晶屏； 6、配国产*版的套料软件，带共边、桥接功能； 7、可增配1-3把火焰同时切割，从而提高生产效率； 8、可增配弧压自动调高和等离子电源，实现火焰和等离子两用。 9、火焰穿孔切割碳钢5-100mm，边缘切割260mm，切割速度每分钟0.5米；

 10、数控龙门式切割机等离子切割厚度视等离子电源而定，等离子切割速度是火焰的2-4倍，20mm以内建议采用等离子切割； 11、电源选用国产**品牌或美国海宝电源，暂载率高，可以长时间持续工作；电源的价格差距很大，电源的质量直接影响到切割效果；

等离子龙门式切割机火焰龙门式切割机两种切割方式的对比

数控火焰切割机技术由来已久，不论是数控火焰切割还是手工切割，在切割工业中使用广泛，被人熟知。随着国内科技的高速发展，各种各样的切割方式都相继出现，其中以等离子切割应用较为广泛。

　　随着数控等离子切割机技术应用到数控切割机上，数控火焰切割和数控等离子切割，被越来越多客户熟知和应用，也就经常有客户把两种切割方式拿来对比。

　　数控火焰切割机主要针对碳钢板，厚度一般在10mm~200mm，10mm以下的碳钢板用火焰切割容易出现变形，数控火焰切割的特点就是，切割厚度较厚，切割出来的工件精度高，外观光滑漂亮，没有斜边坡口等现象，并且数控火焰切割机污染小，较为环保。缺点就是数控火焰切割切割速度过慢，切割的范围有限，像不锈钢，铜，铝等金属就无法加工。

　　数控等离子切割机主要针对薄板切割，像20mm以下的金属可以使用等离子切割，数控等离子切割机的切割范围比数控火焰切割机要广泛，像不锈钢，铜，铝等金属都可以进行切割，数控等离子切割的加工速度快，一般是火焰加工速度的5倍左右，在切割薄板的时候速度要更快。但数控等离子切割机的缺点很明显，切割过程中烟雾太大，污染严重，新款龙门数控等离子切割机切割效果好，并且等离子切割过程中的光较为伤眼，数控等离子切割机在切割厚板的时候，所加工出的工件效果比火焰切割较差，越厚的板材切割出的坡口越大，而且数控等离子切割机的加工成本比火焰切割的成本要高出一点。

　　所以客户在选择数控切割机的时候，可以根据自己的工艺要求，工件的精度要求，加工效率等因素选择较适合自己的切割方式。